大庆油田向科技生产转型

    中国石油人才招聘网新闻快讯小编新了解到：4月1日，大庆炼化公司召开技术创新大会，对四类58项技术创新成果进行了奖励。其中， “进一步回收炼油低温余热与全厂热水系统整体优化”项目获高新技术应用类一等奖，并获15万元重奖。由于科研成果和发明创造层出不穷，大庆炼化公司全员技术创新格局初步形成。　　大庆炼化公司原油加工能力600万吨/年，现有员工1万余人，人工成本高，但每年仍能向国家上缴利税60多亿元，如此好的成绩靠的就是对科技的重视和投入。这个公司生产的97号汽油，在全国同行业中边际贡献始终名列前茅；聚丙烯拳头产品PA14D在市场上供不应求，是日丰等知名企业的长期合作伙伴。这些高附加值产品在企业增效中占有优势。　　为加大科研力度，这个公司除了在资金方面舍得投入外，还将科研单位划归专业厂管理，使科研与生产进一步结合。这个公司成立了聚合物一厂聚合物研究所、动力一厂水质研究所和聚合物二厂石油磺酸盐研究所。通过开展聚丙烯酰胺装置研磨油配制与加入系统研究，使研磨油单耗由41千克/吨降至18千克/吨，达到了国际先进水平。　　大庆炼化公司注重外来技术的转化，通过结合自身生产实际，将外来技术恰到好处地应用于自身，取得了良好的经济效益。这个公司投资2000万元对一套ARGG装置实施CRC-FCC技术改造。改造后的装置投用后，产品分布明显改善，炼油综合能耗降至1千克标油/吨，经济效益明显增加。　　今年，大庆炼化公司提出要实现由生产型企业向科技生产型企业转变，鼓励全员开展发明创造，为员工搭建平台、提供机会。聚合物一厂陈志国发明“自制内窥镜检查反应器旋风分离器”解决了困扰多年的反应器内部无法探视的难题。炼油一厂杜鑫设计的“简易型催化剂装填卡具”降低了工人的劳动强度，缩短了填料时间，节省了费用。在大庆炼化公司，像这样的“民间发明”越来越多。虽然“民间发明”投资不大，创造的效益也不多，但确确实实解决了生产难题，消除了生产瓶颈。　　这个公司领导认为，员工了解装置、能发现好的方法、能设计出适合自己工作需要的工具。对于员工的发明创造，大庆炼化公司随时授予、随时鉴定，每年进行一次评选，并帮助员工申请专利。这个公司还将技术创新范围扩大，分科研开发、发明创造、高新技术应用和生产过程改进四大类，让更多的员工发挥聪明才智，努力实现自身价值。