锦西石化精管细抠叩开效益之门

      中国石油人才网新了解到今年前6个月，锦西石化公司实现盈利3.1亿元，同比增利4.4亿元，跻身盈利企业队列。在国内炼化企业普遍亏损的形势下，锦西石化重开源更重节流，眼睛向内查摆问题，采取能耗辅材优化、修理费管控、合同审查等一系列节流措施，用精细管理之手叩开效益之门。 　　炼化企业降本，控制能耗是关键。锦西石化企校联合降能耗，5月份单月能耗创历史。通过聘请节能专家团队，找出隐藏在高耗能背后的五大“症结”。在2013年大检修中，通过实施加热炉节能改造、南蒸馏和焦化换热网络优化等项目，27台加热炉中有22台热效率达90%以上，16台加热炉排烟温度达140摄氏度，8套炼油装置和3套化工装置与去年同期相比能耗显著降低。今年前6个月，公司能耗为65.49千克标油/吨，比2013年同期下降5.71千克标油/吨，5月份单月能耗实现60.68千克标油/吨的历史纪录，仅节省天然气一项为企业增效3500万元，蒸汽系统优化增效近2000万元。 　　如何将辅材费用中多余的“水分”挤出来？锦西石化深入开展辅材对标“瘦身运动”。通过辅材消耗对标，发现6种多使用、8种高消耗、13种高价格的辅料，并存在固定床催化剂摊销、使用品种多等现象。锦西石化立即对辅材使用效果进行评价，削减辅材品种和加入量，取消无效辅材品种，并及时跟踪辅材采购价格，定期与供应商谈判。今年前6个月，锦西石化辅材单耗为19元/吨，比去年同期降低4元/吨。据测算，辅材管理优化全年可节约资金2000万元。 　　细问责严管控，是设备降本的有效手段。锦西石化在修理项目的必要性、准确性上下功夫。修理项目的提出，必须有数据作依据，做到该修必修、修必修好、不过度检修；修理项目的审核，必须到现场核实工作量。修理计划要准确，避免造成检修材料浪费。严格对设备故障进行责任追究，全方位多层次核查设备故障原因，根据设计原因、产品质量、检修施工和工艺操作等问责，并严格处罚考核。同时，加强生产操作和检修质量管理，减少转动设备故障率。据测算，2014年转动设备故障率将进一步降低，较往年节省修理费400余万元。 　　积小流以成江河，锦西石化不放过降本的每一个环节，从源头上压降成本费用。通过严密的合同审查工作，梳理全部服务劳务类合同。审查后，取消合同涉及金额187万元，压降合同涉及金额119万元，减少成本费用支出306万元。目前，锦西石化正全面推进汽柴油质量升级项目建设，研究探讨低温热利用、来料加工进出口等重点增效项目方案。未来，这些项目将成为锦西石化新的效益增长点。