长庆采气三厂治理低产低效井侧记

“通过对低产低效井集中会诊和专项整治，两个月的时间累计增产天然气280多万立方米!” 9月15日，长庆采气三厂技术管理科副科长叶小闯告诉笔者。通过技术创新，采气三厂成功让一批低产井“摘帽”。目前，这个厂平均单井日产量由3300立方米增至6800立方米，增产形势喜人。 　　气田开发要“上得去，稳得住”，实现持续发展，“管得好”是关键。近年来，采气三厂通过推广应用先进技术措施和管理手段，采取分类治理的做法，使低产低效井产量稳步提升。 　　在苏里格气田，日产气量在5000立方米以下、压力小于5兆帕的气井称为低产低效井。在采气三厂，低产低效井有200多口，井数占到了全厂的22.5%，但产量贡献率仅为5%。为了提升开发效益，这个厂通过摸排筛选和气井生产动态开展全面“体检”，对低产低效井确定了分层管理、分类治理的“治疗方案”。 　 　　对于积液严重、丧失产能、无开采价值的井，采气三厂不抛弃、不放弃，相继研发应用速度管柱排液、氮气气举、柱塞气举、二次压裂等特色技术，形成了“一干多枝、一花多果”的技术系列。经过治理，采气三厂低产气井平均压力由3.6兆帕上升到目前的8.5 兆帕，产能恢复良好；30多口气井摘掉低产“帽子”，平均日产量增至5000立方米以上，迈入稳产井行列。 　“体检”结果发现，低产低效井主要分为小产量稳产气井、间开调整井、积液水淹井和产能极低井四大类。针对日产量在4000立方米以上的小产量稳产气井，采气三厂通过降低配产，强化动态监测，确保产量细水长流。而对于储量小、产能低且产量不稳定的气井，采气三厂制定了合理间开制度，摸索出了“限时生产、定时关井”的间开规律，使气井能“边生产边休息”，逐步恢复产能，进而提高产气量。 　　相对于小气量稳产井和间开调整井，积液水淹井则像一块难啃的骨头，储量大与产出难的矛盾难以化解。针对此类“顽疾”，采气三厂通过开展泡沫排水采气、氮气气举、速度管柱、柱塞排水等科研攻关，成功破解了增产难题。 　　积液井往往由于液体在上气在下，而导致气体难以采出。采气三厂采用往井内加注泡排剂或泡排棒的方法，促使液体气化，提高采出程度。今年6月以来，采气三厂已开展积液井泡排试验300多井次，累计增产达200万立方米。